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煤棒機(jī)的產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

? ? 煤棒機(jī)（又叫煤棒擠壓機(jī)）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。

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煤棒機(jī)的生產(chǎn)原理：

? ? 煤棒機(jī)主要用于將煤粉擠壓成具有一定強(qiáng)度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機(jī)的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導(dǎo)致煤棒成型的能耗高。將傳統(tǒng)煤棒機(jī)筒體內(nèi)與主軸平行的輸煤內(nèi)槽改為與主軸不平行的斜槽，使該斜槽與螺旋葉輪的螺旋面垂直，這樣，就大大減小了軸向輸煤阻力，減少了無用功消耗，達(dá)到了節(jié)能的目的。通利生產(chǎn)煤棒機(jī)尤其現(xiàn)在又研制出一種新型節(jié)能煤棒機(jī)，目的在于提供一種改進(jìn)的節(jié)能煤棒機(jī)，以克服傳統(tǒng)煤棒機(jī)輸煤阻力大能耗高的缺陷。轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進(jìn)，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪動(dòng)和混合。此時(shí)原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡(jiǎn)體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪 切，同時(shí)在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機(jī)而成型。

? ? 煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

? ? 通利木炭機(jī)廠家推出精品煤棒機(jī)，也叫做炭粉成型機(jī)，通利機(jī)械新型的煤棒機(jī)是在2010年研制的，在短短一年的時(shí)間內(nèi)得到了大眾客戶的認(rèn)可，這種炭粉成型機(jī)簡(jiǎn)單操作，穩(wěn)定性強(qiáng)，生產(chǎn)出來的炭粉棒密度大，燃燒值高，更受到大眾消費(fèi)者的高度認(rèn)可。煤棒機(jī)采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進(jìn)軸、成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進(jìn)軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。煤棒機(jī)具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點(diǎn)。成品棒直徑范圍在40-80cm；為做炭提供了保證。

煤棒機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、先炭化后成型，使原有的五道工序減縮為兩道；

2、易損件使用壽命由原來的40小時(shí)提高到4000小時(shí)；

3、用電量成本降低60%；

4、制棒機(jī)的產(chǎn)量提高2-3倍；

5、炭粉成型機(jī)每噸成本下降800元；

6、操作難度大為降低；

7、弱質(zhì)炭變?yōu)樘浚孔優(yōu)樘胤N炭。弱質(zhì)炭含量由60%提高到70-75%；含量到83%以上，使市場(chǎng)大為拓展。

8、主機(jī)配置自動(dòng)加壓、光電切斷裝置。更加方便了廣大用戶的使用。今年通利機(jī)械廠生產(chǎn)的炭粉煤棒機(jī)在螺旋上進(jìn)行了全部改進(jìn)，對(duì)炭粉的含水量降到了15％，從而使生產(chǎn)出來的炭棒密實(shí)度強(qiáng)，可以達(dá)到掉在地上不變形，不斷的要求。

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煤棒機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

煤棒機(jī)的技術(shù)參數(shù)：