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滾筒烘干機的產品簡介；

? ? 滾筒烘干機是通過轉動的圓筒，以熱導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行了烘干的一種連續(xù)操作設備。需要烘干處理的料液由高位槽流入滾筒烘干機的受料槽內。烘干滾筒在轉動裝置驅動下，按規(guī)定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續(xù)通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化，再通過刮刀將達到烘干要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送烘干機將成品輸至儲槽內，進行包裝。蒸發(fā)除去濕份，視其性質可通過密封罩，引入相應的處理裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小?/span>

? ? 滾筒烘干機是一種內加熱傳到轉動烘干設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕含量，熱量由筒內壁傳到筒外壁，在穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料，即可通入蒸汽或熱水、熱油加熱烘干，又可通入冷水冷卻結片。可根據(jù)不用的物料性質和工藝要求采用侵入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。典型烘干物料由：鋸末、稻草、秸稈、稻殼、糧食、酒糟等粉碎料。

? ? 滾筒烘干機是一種即受高溫加熱又兼輸送的設備，在食品、化工、冶金、建材等行業(yè)都有廣泛的應用。目前，國內外設計、生產滾筒烘干機的廠家比較多，但從基礎理論進行深入研究的單位卻不多，且理論落后于生產，主要原因是滾筒烘干機的機理復雜，難以用簡單的數(shù)學模型解決遇到的問題，對它影響的因素也很多、國外許多設計單位和學者利用數(shù)值解法，求解滾筒烘干機內物料顆粒的運動軌跡和傳熱傳質的模型，然后，利用計算機仿真的方法研究這類問題。因此，研制、節(jié)能型滾筒烘干機已成為一項性的課題。而研究滾筒烘干，提高烘干效率，解決干燥過程中的干燥不均勻等問題，需從滾筒中顆粒的混合特性入手。顆粒混合特性是影響滾筒烘干效率的總要因素，也是滾筒的重要操作之一，顆粒物料在滾筒設備內的混合運動十分復雜，顆粒運動的機理取決于一系列的狀態(tài)因素和物料本身的特性（如顆粒形狀等）。目前對滾筒中顆粒混合特性的討論不多，而且也僅限于球型顆粒，很少有介紹桿狀顆粒的情況，原因是將顆粒看作是圓柱體非各向同性，使問題變得非常復雜。但是實際應用中，很多顆粒物料的形狀更加接近于桿狀，如纖維、煙絲等，所以有必要對滾筒中桿狀顆粒的混合物混合特性進行研究，為滾筒烘干機的優(yōu)化設計、運行及改進提高其性能提供了依據(jù)。

滾筒烘干機銷售熱線：13592695588

滾筒烘干機的工作原理、分類及特點：

? ? 滾筒烘干機有機架、大轉筒、壓滾、刮刀、張緊輪、壓滾調整機構、刮刀角度調整機構、旋轉接頭、聯(lián)軸器組成。滾筒烘干機是一種間接加熱的連續(xù)式烘干機，其主要傳熱方式是熱傳導。

? ? 首先，上端加料處與內通蒸汽的大轉筒外表面接觸，在壓滾的滾壓下，大轉筒外壁表面涂上一層薄的濕料層，隨著大轉筒的轉動，料層中水分不斷蒸發(fā)，當轉至二個加料處時，料層中大部分水分已蒸發(fā)掉，在此處壓滾的滾壓下，大轉筒外壁料層的上面又涂上一層很薄的濕物料層，轉筒繼續(xù)轉動，在經(jīng)過三、四加料處后，料層厚度有增加兩層，這時料層的總厚度已達到卸料要求，一般為0.3mm~2mm。此后料層不再加厚，料層加入升溫、蒸發(fā)水分階段，當轉筒上物料轉至刮刀處時，料層溫度已接近大轉筒表面溫度，物料也已變成干料，在刮刀的作用下，隨著大轉筒的轉動，干物料從轉筒壁剝落下來，至此全部干燥過程完畢。

滾筒烘干機的操作順序：

（1）轉動壓滾調整機構的手輪、調節(jié)壓滾與大轉筒的外壁間接，不同物料要求不同的間隙，一般為2mm~6mm，再沿滑到移動漲緊輪，調整到鏈子松緊合適，備緊緊張輪，調整到鏈子松緊合適，備緊緊張輪。

（2）調節(jié)刮刀角度調整機構，轉動網(wǎng)紋手柄，使刮刀逐漸靠向大轉筒外壁表面，當刮刀前端與大專同避免緊貼時，備金網(wǎng)紋手柄下端的鎖緊螺母。

（3）打開進氣閥門，向大轉筒內通入蒸汽，蒸汽壓力視干燥所要求的溫度耳釘，當轉筒壁溫達到要求時進行下道程序。

（4）按要求啟動電視、減速器、大轉筒開始轉動，調解減速機轉動，由低轉速向高速調起，轉速與大轉筒外壁表面物料層厚度有關，轉速越低，料層越厚，通常轉速為3r~5r/min

（5）由上至下在四個加料處給料，加料要均勻、平衡。

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滾筒烘干機的性能特點：

（1）烘干速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳熱過程，由里至外，方向一致，濕度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kgH2O/㎡h。

（2）熱效率高。筒內共給的熱量，較少量熱輻射和筒體的端蓋分散熱損失外，大部分熱量用于濕份的氣化，熱效率科大70%~8%。

（3）產品的烘干質量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下烘干，產品的質量科獲得保證。

（4）適用范圍較廣。采用滾筒烘干液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。

（5）單機的生產能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒烘干機的烘干面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12㎡。統(tǒng)一規(guī)格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質。濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h的范圍。

（6）供熱介質簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/c㎡（120~150°C），很少超過8kgf/c㎡。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱油或高沸點有機物作為熱媒。一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。

（7）刮刀易磨損，使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨損后，難以修補，必須重新更換。

滾筒烘干機的設計內容：

（1）滾筒烘干機刮刀裝置的設計、刮刀裝置的受力計算機結構設計；

（2）滾筒烘干機的刀架，支撐軸和壓力調節(jié)器的設計：受力計算機結構設計；

（3）滾筒烘干機整體設計。

滾筒烘干機的技術要求：????

根據(jù)烘干要求，干燥物料的品種及含水量工藝的不同，應達到如下技術要求。

（1）干燥效果好，干燥物料均勻。而且有比較高的干燥率；

（2）通用性好，盡可能的適用于多種物料的干燥。

（3）進出料自動化，工作安全可靠。

（4）運轉均勻，結構簡單，維護方便；

（5）效率高、能好少。

滾筒烘干機的技術參數(shù)